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一、半干法衬胶管道脱硫工艺 1、介绍 1997年ABB低投资烟气衬胶管道脱硫（FGD）技术方面的开发工作得到了广泛的报道。这种技术将低投资与优良的性能巧妙地结合，是针对亚洲和东欧的新兴市场开发的。 采用这种衬胶管道脱硫技术，不管燃料中的含硫量是多少，衬胶管道脱硫效率都有可能达到90以上，此外，该系统适合于已有项目的改造，它的占地面积小。干法烟气衬胶管道脱硫技术常被忽略的一个主要特点是它在不增加投资的情况下提高了除尘效率。从干法烟气衬胶管道脱硫系统排出的烟气可不经加热，通过已有的烟囱排出。 2、半干法工艺过程 半干法工艺是利用含有石灰（氧化钙）的干燥剂或干燥的消石灰（氢氧化钙）吸收二氧化硫的，这两种吸收剂都可使用，也可以使用含适当碱性的飞灰。

湿式钙法通常有抛弃法、回收法和双循环湿式钙法等，抛弃法和回收法区别在衬胶管道脱硫产物是否再利用。其中回收法的衬胶管道脱硫产物为二水石膏（CaSO2HO），此法以日本应用多。石膏的主要用途是作为建筑材料，高质量石膏作为石膏板材的原料。我国重庆珞磺电厂引进日本三菱公司的技术就是这种方法。但是，目前再我国衬胶管道脱硫石膏很难找到大规模的用途。 对于湿法衬胶管道脱硫产物，值得注意的是，衬胶管道脱硫石膏应用途径可以参考磷肥工业中的石膏制硫酸过程。在该过程中，石膏被C（无烟煤或焦碳）还原SO和CaO。SO（以5%左右浓度的空气混合物形式存在）可进一步被转化为硫酸。CaO则循环到衬胶管道脱硫吸收装置作为衬胶管道脱硫剂循环使用。因此，理论上，这个过程回收了烟气中的SO生产工业浓硫酸[98%（质量）]，不消耗衬胶管道脱硫剂。而其还原剂煤在电厂也是丰富和方便。这个过程对高硫煤发电厂具有一定价值。 双循环或回路石灰石洗涤衬胶管道脱硫法，是对传统湿式石灰石-石膏法的一种改进。它也是利用石灰石浆液作为吸收剂，吸收烟气中的SO，产物为商用石膏。该法特点是将一个吸收塔分为上下两段，使两段吸收处在不同的pH值下进行制作。因而具有较率和高的石灰石利用率，并提高了系统的稳定性和运转可靠性，被广泛应用于燃煤发电厂的烟气衬胶管道脱硫。自20世纪70年代以来，美国的各种电站锅炉中，安装此系统的有7800MW以上机组。这一技术于20世纪80年代初转让到德国的诺尔-克尔茨（Noell-KRC）公司，得到进一步的发展。

衬胶管道耐磨防腐脱硫专用橡胶 胶种 型号 较高温度℃ 物理性能 硫化方式 用途 硬度HS 抗拉强度MPa 伸长率% 金属结合力 热硫化丁基胶板 JC-2 80-120 邵尔D60 ±7 ＞10 ＞350 ≥6kg/cm 常压或加 压硫化 耐高温，耐硫酸、含氟酸用，可现场衬里 1、衬里橡胶：丁基胶板 2、法兰橡胶：丁基胶板 3、胶板性能：耐一定的酸或碱溶液PH值3-12 范围；满足用户情况；具体酸、碱、盐应用情况见上表； 4、耐温情况：-40℃～+100℃，满足用户情况； 5、压力情况：丁基衬胶管高耐压为4MPa，满足用户要求； 6、连接情况：法兰面衬胶，高弹性橡胶极易于密封，并可在一定程度上吸收热胀冷缩所造成的变形。 7、钢管衬胶施工：一般3—6米为一个连接段，采用无缝钢管。 粘接剂及粘接强度选择 ：丁基橡胶专用粘接剂，粘接强度达到国标4牛顿/毫米2。 粘接施工遵循标准： 1、公司出产的橡胶冷粘制品粘接力与衬层符合的相关标准：GB 18241[1].1-2001《橡胶衬里 第1部分：设备防腐衬里》的要求。 2、公司出产的橡胶冷粘制品衬层符合环保的相关标准：HG-T-1990《橡胶衬里化工设备》的要求。