产品视频:附近{中雄}【一手价格 衬胶管 MPP电力管道好产品好服务】

衬胶管,【中雄管业有限公司(亳州分公司)lyzx2299-31】为了确保您的权益,我们提供长达三年的质保期,让您购买无忧。我们的衬胶管经过严格的品质检测和生产工艺,确保每一款产品都符合标准和行业要求,联系人:薛经理,地址:宜阳产业集聚区。

依据衬胶管道脱硫界的分类，湿式和干式两种衬胶管道脱硫方法。 湿法衬胶管道脱硫技术简述 湿式钙法(简称湿法)烟气衬胶管道脱硫技术是3种衬胶管道脱硫方法中技术成熟、实际应用多、运行状况稳定的衬胶管道脱硫工艺。湿法烟气衬胶管道脱硫技术的特点是：整个衬胶管道脱硫系统位于烟道的末端，在除尘系统之后；衬胶管道脱硫过程在溶液中进行,吸附剂和衬胶管道脱硫生成物均为湿态;衬胶管道脱硫过程的反应温度低于露点，衬胶管道脱硫后的烟气一般需经再加热才能从烟囱排出。湿法烟气衬胶管道脱硫过程是气液反应，其衬胶管道脱硫反应速率快，衬胶管道脱硫效率高，钙利用率高，在钙硫比等于1时，可达到90%以上的衬胶管道脱硫效率，适合于大型燃煤电站锅炉的烟气衬胶管道脱硫。目前使用广泛的湿法烟气衬胶管道脱硫技术，主要是石灰石/石灰洗涤法，占整个湿法烟气衬胶管道脱硫技术的36.7%。它是采用石灰或石灰石的浆液在洗涤塔内吸收烟气中的SO并副产石膏的一种方法。其工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气的SO，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏。

衬胶管道使用耐磨橡胶的优点： 与铸石、复合陶瓷、合金、钢铁等硬性物质不同，橡胶本身耐磨, 橡胶的弹性可吸和收排斥冲击力和摩擦力，具有“以柔克刚”的特性，所以不易磨损。 耐纳特橡胶具有其特殊的冷粘技术而在国内外大量的矿山中和其它行业中应用。采用耐纳特橡胶可以与金属件、橡胶件、塑料、水泥、木材等进行冷粘，很方便的解决了过流件和被撞击件的磨损问题。 脱硫衬胶管道特性： 1、极高的耐冲击性 橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒，减少冲击力，极大的提高了使用使用期。 2、耐磨性能好 衬胶管道可根据耐磨的需要进行配方，适用于磨耗大的环境,其耐磨性能是钢管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上,同类衬胶管的七倍以上，可连续使用15-40年。 3、钢管的选择，适用于各种压力的需要，同时起着保护衬胶体的作用。 4、温度适应范围广，衬胶管道可以在-40度——+140度的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。 5、防腐性能好 衬胶管道可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境,衬胶管道可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用。 6、运行阻力小，减少能耗，本公司生产的衬胶管道筒采用压出工艺生产，内壁光滑。 7、重量轻，易安装，维护和运输方便，衬胶管道的钢架仅起承压作用，可减薄到低承压程度，其重量比普通钢管轻20——30%，且衬胶管道不怕磕碰，衬里不会破裂，衬胶管道因使用使用期比钢管提高若干倍，使用期期内年平均投资低，又因重量轻，可节省支架费用，阻力消耗小节省运行费用，衬胶管道的综合成本相应大大减少，可为用户节省大量资金。 8、可循环使用 钢管仅需一次性投资，可将用过的旧钢管修补后衬上胶继续使用，每衬一次胶相当于金属管使用期的4-5倍。又进一步节约了资金。

衬胶管道施工方案（热硫化过程）： 衬胶管道联接方式为法兰联接,每根管长度3—5米. 优点：利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接，使衬胶钢管具有的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。 弯头类衬里结构： 优点：法兰与弯头的处理：（在管线转弯处使用橡胶弯头,即便于安装,又可调节管路膨胀与收缩的补偿.） 1、法兰包边2、接头搭节 3、密封性强4、 尺寸便于销核。 丁基衬胶粘接、硫化工艺简介 冷粘工具和清洗剂 刃口锋利的刀具两把； 直尺，卷尺，磨刀石； 木锤或者橡胶锤两把； 钢丝刷两把； 手提电动钢丝刷（砂轮）一个； 干净棉纱。 丁基胶板粘接程序 胶板的准备 a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。 b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。 橡胶和橡胶粘接 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干1015分钟； 再均匀涂第二层配好的粘合剂，粘接面不粘手，再将粘接面叠合； 粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置； 当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。 橡胶与金属铁板粘接 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层； 采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干； 涂金属底油，约2小时晾干，如层太薄可涂第二层； 粘接步骤同第3条a d 项。 送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。 混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接，然后进行本体硫化，即采用现场热源（锅炉蒸汽）及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱，进行常温本体硫化约八小时。